Днес ще обсъдим как да изберем дебелината и да проектираме отворите, когато използваме SMT шаблони.

Избор на дебелина на SMT шаблона и дизайн на отвора

Контролирането на количеството спояваща паста по време на процеса на SMT печат е един от критичните фактори в контрола на качеството на SMT процеса. Количеството спояваща паста е пряко свързано с дебелината на шаблона на шаблона и формата и размера на отворите (скоростта на чистачката и приложеното налягане също оказват известно влияние); дебелината на шаблона определя дебелината на модела на спояващата паста (които по същество са еднакви). Следователно, след като изберете дебелината на шаблона, можете да компенсирате различните изисквания за паста за запояване на различните компоненти чрез подходящо модифициране на размера на отвора.

Изборът на дебелината на шаблона трябва да се определи въз основа на плътността на сглобяване на печатната платка, размера на компонентите и разстоянието между щифтовете (или топките за спояване). Най-общо казано, компонентите с по-големи подложки и разстояние изискват повече спояваща паста и следователно по-дебел шаблон; обратно, компоненти с по-малки подложки и по-тясно разстояние (като QFP с тясна стъпка и CSP) изискват по-малко спояваща паста и следователно по-тънък шаблон.

Опитът показва, че количеството спояваща паста върху подложките на общи SMT компоненти трябва да бъде около 0,8 mg/mm ² , и около 0,5 mg/mm ² за компоненти с малка стъпка. Твърде много може лесно да доведе до проблеми като прекомерна консумация на спойка и свързване на спойки, докато твърде малко може да доведе до недостатъчна консумация на спойка и неадекватна якост на заваряване. Таблицата, показана на корицата, предоставя съответни решения за дизайн на шаблони за бленда и шаблон за различни компоненти, които могат да се използват като ориентир за дизайн.

Ще научим други знания за PCB SMT шаблон в следващото ново.