{4347323…9119226} Изискванията за проектиране за производство на SMT шаблони.

Фабриката може да приеме следните три типа формати на документи за изработка на шаблони:

1. Файлове за дизайн, генерирани от софтуер за проектиране на печатни платки, като името на суфикса често е "*.PCB".

2. GERBER файлове или CAM файлове, експортирани от PCB файлове.

3. CAD файлове, със суфикс име "*.DWG" или "*.DXF".

В допълнение, материалите, които изискваме от клиентите за изработка на шаблони, обикновено включват следните слоеве:

1. Верижният слой на печатната платка (съдържа пълните материали за направата на шаблона).

2. Ситопечатният слой на печатната платка (за потвърждаване на типа компонент и страната за печат).

3. Слоят за избор и поставяне на печатната платка (използван за слоя с отвори на шаблона).

4. Слоят на маската за запояване на печатната платка (използва се за потвърждаване на позицията на откритите подложки на печатната платка).

5. Слоят за пробиване на печатната платка (използва се за потвърждаване на позицията на компонентите с проходни отвори и отворите, които трябва да се избягват).

Дизайнът на отвора на шаблона трябва да вземе предвид изваждането от формата на спояващата паста, което се определя главно от следните три фактора:

1) Съотношението на аспекта/площта на отвора: Съотношението на аспекта е съотношението на ширината на отвора към дебелината на шаблона. Съотношението на площта е съотношението на площта на отвора към площта на напречното сечение на стената на отвора. За да се постигне добър ефект на деформиране, съотношението на страните трябва да бъде по-голямо от 1,5, а съотношението на площта трябва да бъде по-голямо от 0,66.

Когато проектирате отворите за шаблона, не бива да преследвате сляпо съотношението на страните или съотношението на площта, като същевременно пренебрегвате други проблеми на процеса, като свързване или излишък от спойка. Освен това, за компоненти на чип, по-големи от 0603 (1608), трябва да обмислим повече как да предотвратим топките за спояване.

2) Геометричната форма на страничните стени на отвора: Долният отвор трябва да е 0,01 mm или 0,02 mm по-широк от горния отвор, т.е. отворът трябва да е в обърната конична форма, което улеснява плавното освобождаване на спояващата паста и намалява броя на почистванията на шаблона. При нормални обстоятелства размерът на отвора и формата на SMT шаблона са същите като на подложката и се отварят в съотношение 1:1. При специални обстоятелства някои специални SMT компоненти имат специфични разпоредби за размера на отвора и формата на техните шаблони.

3) Повърхностно покритие и гладкост на стените на отвора: Особено за QFP и CSP със стъпка по-малка от 0,5 mm, производителят на шаблони е длъжен да извърши електрополиране по време на производствения процес.

Ще научим други знания за PCB SMT шаблон в следващата новинарска статия.