Вече научихме за критериите за приемане на процеса на маска за запояване във всичките му аспекти, така че днес нека научим за процеса на инспекция за работещите във фабриката.

Инспекция на първи панел

1. Отговорна страна: Операторите извършват самопроверка, IPQC провежда първата проверка.

2. Време за проверка:

  ① В началото на всяка непрекъсната производствена партида.

  ② Когато инженерните данни се променят.

  ③ След смяна на решението или поддръжка.

  ④ По време на смяна на смените.

3. Количество за проверка: Първи панел.

4. Контролен метод: Масовото производство може да продължи само след квалифицирана проверка на първия панел.

5. Запис: Запишете резултатите от първата инспекция на панела в „Дневен отчет за първата инспекция на процеса“.

Инспекция за вземане на проби

1. Отговорност за проверка: IPQC.

2. Време за инспекция: Провеждане на произволно вземане на проби, след като първата инспекция на панела е квалифицирана.

3. Количество за проверка: Произволно вземане на проби, при вземане на проби проверете както панела, така и долната платка.

4. Контролен метод:

  ① Основни дефекти: Приемете квалификация за нулев дефект.

  ② Незначителни дефекти: Три незначителни дефекта са еквивалентни на един основен дефект.

  ③ Ако инспекцията за вземане на проби е квалифицирана, партидата се прехвърля към следващия процес; ако не сте квалифицирани, преработете или докладвайте на ръководителя на екипа за ситопечат или надзорника за обработка. Процесът на ситопечат трябва да идентифицира и подобри причините за несъответствие, преди да възобнови производството.