Запушването на маска за запояване включва запълване на проходните отвори със зелено мастило, обикновено до две трети пълно, което е по-добро за блокиране на светлината. Като цяло, ако проходният отвор е по-голям, размерът на мастилената запушалка ще варира в зависимост от производствените възможности на фабриката за платки. Дупки от 16 mil или по-малко обикновено могат да бъдат запушени, но по-големите дупки трябва да обмислят дали фабриката за платки може да ги запуши.

В настоящия процес на печатни платки, освен дупките за щифтове на компонентите, механичните отвори, отворите за разсейване на топлината и пробните отвори, други проходни отвори (Vias) трябва да бъдат запушени с мастило, устойчиво на запояване, особено като HDI (High- Density Interconnect) технологията става по-плътна. VIP (Via In Pad) и VBP (Via On Board Plane) дупки стават все по-често срещани в опаковъчните платки за печатни платки и повечето изискват запушване през дупките с маска за запояване. Какви са предимствата от използването на маска за запояване за запушване на дупки?

1. Запушването на отвори може да предотврати потенциални къси съединения, причинени от тясно разположени компоненти (като BGA). Това е причината, поради която дупките под BGA трябва да бъдат запушени по време на процеса на проектиране. Без запушване е имало случаи на късо съединение.

2. Запушването на дупки може да попречи на спойката да премине през проходните отвори и да причини късо съединение от страната на компонента по време на вълново запояване; това е и причината, поради която няма проходни отвори или проходните отвори се третират със запушване в зоната на проектиране на вълново запояване (обикновено страната на запояване е 5 mm или повече).

3. За да избегнете остатъците от колофонов флюс, оставащи вътре в проходните отвори.

4. След повърхностен монтаж и сглобяване на компонент на печатната платка, печатната платка трябва да създаде отрицателно налягане върху тестовата машина чрез засмукване, за да завърши процеса.

5. За да се предотврати изтичането на повърхностна спояваща паста в дупките, причинявайки студено запояване, което засяга монтажа; това е най-очевидно при термичните подложки с проходни отвори.

6. За да предотвратите изскачането на калаени зърна по време на запояване с вълна, причинявайки късо съединение.

7. Запушването на дупки може да бъде от известна помощ за процеса на монтаж на SMT (технология за повърхностен монтаж).